
반자동 자가-접착식 라벨링 기계
기술 사양 및 구성
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매개변수 |
표준 인라인 사양(AL-150) |
고속-서보 변형(AL-300) |
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컨테이너 직경/크기 |
원형: 20mm - 100mm; 평면 폭: 30mm - 150mm |
원형: 15mm - 120mm; 평폭: 20mm - 200mm |
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라벨링 정확도 |
+/- 1.0mm(인라인 동기화에 따라 다름) |
+/- 0.5mm |
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라벨링 속도 |
40 - 120개/분 |
60 - 250개/분 |
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컨베이어 체인 폭 |
82mm 또는 100mm 표준(POM 모듈식 슬랫) |
114mm 맞춤형 조절 가능 |
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라벨 롤 외경 |
최대 300mm |
최대 350mm |
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라벨 롤 코어 직경 |
76mm |
76mm |
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전원공급장치 |
AC 220V, 50/60Hz, 단상, 2.5kW |
AC 380V, 3상, 4.0kW |
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기계 치수 |
2000x950x1450mm |
2400x1100x1550mm |
제품 개요 및 엔지니어링 빌드
이 완전 자동 인라인 압력 감지 라벨링 시스템은 기존 포장 라인에 직접 통합되어 연속 용기 흐름에서 앞, 뒤 또는 랩 어라운드 라벨을 제공합니다.- 중간-~-처리량 제조 환경에 맞게 설계되어 수동 공급 병목 현상을 제거하고 웹 분배 속도를 실시간 컨베이어 추적과 동기화합니다.
섀시 구조:모듈식 POM 플라스틱 슬랫 컨베이어 체인과 결합된 헤비-게이지 304 스테인리스강 용접 관형 프레임은 고속-다중-교대 작업 시 내식성과 구조적 안정성을 보장합니다.
드라이브 시스템:폐쇄형-루프 서보 모터 드라이브 아키텍처는 인코더-피드백 랩 벨트와 결합되어 동적 속도 일치를 유지하고 빠른 가속 단계에서 라벨이 찢어지거나 웹 미끄러짐을 방지합니다.
감지 및 HMI 제어:산업용 PLC 및 컬러 터치스크린 인터페이스와 결합된 다중 지점 광섬유 센서 어레이는 실시간 생산 추적, 작업 레시피 저장(최대 50개 프로필) 및 자동화된 오류 진단을 제공합니다.
모델 선택 가이드
적절한 인라인 아키텍처 선택은 컨테이너 처리량 및 레이아웃 제약 조건에 따라 달라집니다.
모델 AL-150(표준 랩 및 스팟):단일 디스펜싱 헤드와 동기화된 랩 벨트가 장착되어 있습니다. 최대 120bpm의 적당한 속도로 작동하는 표준 원통형 병 및 단지용으로 설계되었습니다.
모델 AL-150FB(듀얼 헤드 전면/후면):두 개의 반대쪽 라벨 분배 헤드가 있어 단일 패스로 타원형, 정사각형 또는 직사각형 용기에 앞면과 뒷면 라벨을 동시에 부착할 수 있습니다.
모델 AL-300S(고속 서보 라인):직접-구동 서보 어플리케이터와 공압식/스타-휠 간격 메커니즘을 활용하여 라벨 드리프트 없이 최대 250bpm에 달하는 높은{2}}출력 라인을 처리합니다.
재료 및 제조 표준
껍질 조립:정밀-가공된 나이프-에지 필 플레이트는 경화 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 Ra 0.3um로 연마되어 박막 기판의 깨끗한 이형을 보장합니다.
동기화 벨트:용기 표면 마감을 손상시키지 않고 지속적인 마찰 접촉을 유지하도록 설계된 정전기 방지-내유성 폴리우레탄 랩 벨트입니다.
인클로저 등급:먼지와 주변 습기로부터 보호되는 내부 냉각 팬과 산업용{1}}등급 터미널 블록을 갖춘 IP54 표준에 따라 밀봉된 전기 제어 캐비닛입니다.
품질 관리 및 공장 테스트
모든 자동 시스템은{0}}ISO 9001:2015 품질 관리 프로토콜에 따라 엄격한 선적 전 평가를 거치며 CE 전기 안전 표준을 준수합니다.
정렬 확인:컨베이어 트랙 직진도, 가이드 레일 평행도 및 디스펜스 헤드 직각도를 레이저 간섭계로 검사합니다.
동적 굽기-테스트 중:고객이 제공한 컨테이너 및 라벨 샘플을 활용하여 최대 정격 속도의 80%에서 8-시간 연속 실행 테스트입니다.
등록 감사:500번의 연속 라벨 적용 검증 +/- 1.0 mm를 초과하는 배치 편차를 보이는 시스템은 다시-보정됩니다.
안전 인터록 감사:모든 고전압 회로에 대한 비상 정지 응답 검증 및 1800V AC Hi{1}}Pot 유전체 절연 테스트-
응용 시나리오
음료 및 액체 포장:주스, 소스, 수제 음료가 담긴 유리병이나 PET병에 대한 고속-랩 어라운드 라벨링입니다.
제약 포장:필수 바코드/일련번호 확인 통합 포트를 갖춘 둥근 약병의 인라인 라벨링.
가정용품 및 개인용품:직사각형 또는 타원형 세제, 샴푸, 로션 용기에 전면 및 후면 패널 라벨 적용.
자주 묻는 질문
Q: 이 인라인 시스템은 기존 업스트림 및 다운스트림 컨베이어와 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이 기계는 표준화된 기계적 링크 인터페이스와 전기 건식{1}}접점 신호 포트(SMEMA 호환)를 갖추고 있어 이전 필러 및 후속 누적 테이블과 원활한 핸드셰이크 통신이 가능합니다.
Q: 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 라벨 롤 전환을 어떻게 관리합니까?
답변: 시스템에는 롤이 고갈되기 전에 청각적/시각적 경고를 발생시키는 낮은-라벨 경고 센서가 포함되어 있습니다. 제로-다운타임 요구사항을 위해 듀얼-헤드 중복 구성을 지정하여 소진 시 자동으로 보조 롤로 전환할 수 있습니다.
Q: 컨테이너 크기 변경 절차는 무엇입니까?
답변: 빠른-조정 핸드 휠과 디지털 위치 표시기를 사용하면 작업자는 특수 수공구 없이도 10~15분 내에 가이드 레일 폭, 컨베이어 높이, 필링 각도를 수정할 수 있습니다.
Q: 열전사 코딩 또는 잉크젯 인쇄 통합이 지원됩니까?
답: 그렇습니다. 프레임에는 실시간 배치 및 유효 기간 인쇄를 위한 표준 핫{2}}스탬프 코더, 열전사 프린터(TTO) 또는 연속 잉크젯(CIJ) 프린터를 수용할 수 있는 사전 드릴링된 장착 브래킷과 전기 통합 슬롯이-포함되어 있습니다.-
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