산업용 양면-직사각형 병 라벨링 기계

엔지니어링 사양:연중무휴 연속 산업 포장 라인용으로 설계되었습니다. 독립적인 폐쇄형-루프 서보 디스펜싱 헤드와 동기화된 3개의{4}}롤러 기계식 정렬 스테이션을 활용하여 최대 200BPM의 속도로 견고한 직사각형 용기에 기포가 없는{5}}앞면 및 뒷면 라벨 부착 기능을 제공합니다.

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기술 사양 매트릭스

성능 및 엔지니어링 매개변수	모델 DL-R120(표준)	모델 DL-R200(고속-)
처리량 비율	40 – 120병/분	80 – 200병/분
적용 정확도	플러스-마이너스 1.0mm	플러스-0.5mm
컨테이너 형상(L x W x H)	길이: 30-250mm 폭: 20-120mm 높이: 50-350mm	클라이언트 병 사양에 맞춰{0}}맞춤 설계됨
라벨 롤 매개변수	코어 내경: 76mm 최대 외경: 350mm	코어 내경: 76mm 최대 외경: 400mm
디스펜싱 아키텍처	Panasonic 서보 모션 제어	Siemens / Allen-Bradley 폐쇄형-루프 서보
자동화 및 HMI	Siemens S7-1200 PLC + 7-인치 터치 패널	Siemens S7-1500 PLC + 10-인치 컴포트 패널
섀시 크기	2400mm(길이) x 1450mm(너비) x 1500mm(높이)	2,800mm(길이) x 1,600mm(너비) x 1,650mm(높이)
유틸리티 요구 사항	380V, 50/60Hz, 3상, 3.5kW	480V, 60Hz, 3상, 4.5kW

모델 선택 가이드

DL-R120(간헐적 모션 플랫폼)

대상 응용 프로그램:빈번한 제품 형식 변경과 중간 속도 배치가 필요한 다중-SKU 작업.
키잉 메커니즘:스테퍼-구동 필 모듈과 쌍을 이루는 공압식-압력 플레이트입니다.

DL-R200(연속 모션 플랫폼)

대상 응용 프로그램:견고한 플라스틱 또는 유리 용기를 연중무휴 24시간 처리하는 전용 대용량 생산 라인입니다.
키잉 메커니즘:독립적인 서보-제어 분배 기능을 갖춘 동기화된 이중{0}}측면 래핑 벨트.

응용 분야 및 재료 호환성

컨테이너 기판:고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 유리, 폴리프로필렌(PP), 직사각형/타원형 금속 캔.

산업 분야:

개인 관리: 샴푸, 컨디셔너, 로션 용기.
의약품: 액체 경구 현탁액 병 및 화학 시약.
홈케어: 주방세제, 섬유유연제, 산업용{0}}용제 용기.

라벨 재고:투명한 BOPP, 종이, 금속 호일 및 변조- 흔적이 있는 보안 씰(표준 두께: 50-80미크론)

기계 및 제어 아키텍처

3개-롤러 교정 스테이션:라벨링 헤드의 상류에 위치합니다. 가변-속도 체인과 측면-가이드 롤러를 사용하여 기울어져 들어오는 직사각형 병을 강제로 직각으로 만들어 대각선 라벨 드리프트를 방지합니다.

이중-측면 동기화:왼쪽 및 오른쪽 서보 헤드는 앞면과 뒷면 라벨을 동시에 분배합니다. 풀기 릴에는 라벨 웹 스냅을 방지하기 위한 동적 장력 피드백 센서가 있습니다.

재료 및 건설:4mm 두께의 용접 304 스테인리스 강판으로 제작된 메인 프레임. 컨베이어 가이드는 양극산화 처리된 구조용 알루미늄을 사용합니다. 접촉 부품은 의료용-등급 POM(폴리옥시메틸렌)과 내마모성-폴리우레탄 롤러를 사용합니다.

안전 인터록:Euchner 자기 안전 스위치와 통합된 힌지형 폴리카보네이트 안전 가드는 접근 위반 시 모터 구동 전원을 즉시 차단합니다.

엔지니어링 품질 및 규정 준수

가공 공차:CNC-밀링 알루미늄 섀시 플레이트는 0.03mm 이내의 구조적 평행성을 유지하여 최고 사이클 속도에서 기계적 진동을 중화합니다.

공장 인수 테스트(FAT):모든 기계는 필수 72-시간 연속 테스트 실행-을 거친 후 고객이 제공한 샘플 병과 라벨 롤을 사용하여 4시간 동안 실시간 테스트를 거칩니다.

전기 표준:Phoenix Contact 단자대, Schneider 회로 차단기 및 번호가 매겨진 배선을 활용하여 NFPA 79(북미 시장 규정 준수) 또는 IEC 표준에 따라 배선된 제어 패널입니다.

인증:CE 인증; 요청 시 UL{0}}등재 전기 부품을 이용할 수 있습니다. 스테인레스강 구조물에 대한 전체 재료 밀 테스트 보고서가 제공됩니다.

자주 묻는 질문

Q: 시스템은 단단한 직사각형 모서리에 기포와 주름을 어떻게 방지합니까?

A: 2단계 프로세스를 통해 주름과 공기 끼임이 방지됩니다.- 먼저, 정확한 라인 속도와 일치하는 동기화된 와이핑 롤러를 사용하여 라벨을 부착합니다. 둘째, 이중-측면 스프링-장착된 브러시-다운 어셈블리(또는 선택적 공압 스펀지-닦기 모듈 옵션)가 라벨 중앙에서 가장자리를 향해 바깥쪽으로 쓸어내려 갇힌 공기를 평평한 표면 전체에 균일하게 밀어냅니다.

Q: 새로운 병 크기의 평균 툴링 전환 시간은 얼마나 됩니까?

A: 특수 수공구 없이도 툴링 전환에 15~25분이 소요됩니다. 이 기계에는 디지털 위치 표시기, 빠른-병 분리 나사 및 슬라이드-가이드 레일이 통합되어 있습니다. HMI 레시피 저장을 통해 운영자는 이전에 저장된 병 형식에 대한 서보 매개변수를 즉시 불러올 수 있습니다.

Q: 이 기계는 업스트림/다운스트림 라인 액세서리와 통합될 수 있습니까?

답: 그렇습니다. PLC에는 로트/날짜 인쇄 및 검증을 위해 열전사 잉크젯(TIJ) 코더, 레이저 마커 또는 중량 선별기와 동기화하도록 설계된 보조 I/O 포트 및 인코더 출력이 포함되어 있습니다. 다운스트림 비전 검사 시스템은 결함이 있는 패키지에 대해 공압식 푸시-리젝트 피스톤을 제어할 수도 있습니다.

Q: 공장 현장에는 어떤 유틸리티 드롭이 필요합니까?

A: 플랫폼에는 공압 완충 장치 및 거부 메커니즘에 전력을 공급하기 위해 표준 3상 산업용 전기 공급 장치(380V 또는 480V)와 약 50L/min의 유량, 0.6MPa(6bar)의 깨끗하고 건조한 압축 공기 공급 장치가 필요합니다.

기술 평가 요청/RFQ 및 CAD 패키지

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필수 RFQ 세부정보:컨테이너 CAD 도면 또는 3D STEP 파일, 샘플 라벨 스톡 사양, 주변 식물 온도 및 원하는 라인 레이아웃 구성(왼쪽-에서-오른쪽 또는 오른쪽{3}}에서-왼쪽 흐름).

가능한 작업:완전한 3D STEP 모델 라이브러리(.zip) 다운로드|엔지니어링팀에 제안요청서(RFP) 제출

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