양면 위치 라벨링 기계

양면 위치 라벨링 기계는 -직사각형, 평면, 타원형 또는 정사각형 강성 용기에 이중 라벨을 고속으로 동기화하여 적용하도록 설계되었습니다. 이중 독립 서보-구동 디스펜싱 헤드와 결합된 3개의 롤러 기계적 교정 메커니즘을 활용하는 이 시스템은 허용 오차가 높은 포장 라인에서 라벨 왜곡 및 정합 드리프트를-제거합니다.

주요 성능 사양

인라인 라벨링 작업 흐름의 작업 순서는 5개의 통합 단계를 통해 진행됩니다.

인피드 컨베이어:컨테이너는 업스트림 생산 라인에서 시스템으로 지속적으로 공급됩니다.

체인 정렬 및 간격 단위:조정 가능한 피치 나사 또는 별{0}}휠 메커니즘은 들어오는 컨테이너를 격리하여 균일한 간격을 유지하고 충돌을 방지합니다.

3개-롤러 포지셔닝 스테이션:컨테이너는 반대쪽 롤러 사이에 동적으로 고정되어 라벨과 접촉하기 전에 고정된 기하학적 중심에 고정됩니다.

동시 서보 디스펜스 헤드 및 듀얼-사이드 브러시-다운/롤 스테이션:듀얼 독립 서보 헤드가 앞면과 뒷면 라벨을 동시에 부착한 후, 즉시 고밀도 탄성 스폰지 롤러와 트레일링 브러시가 중앙에서 바깥쪽으로 라벨을 부드럽게 하여 기포를 제거합니다.

아웃피드 검사:라벨이 붙은 용기는 다운스트림 상자 포장기 또는 포장기로 전환되기 전에 최종 아웃피드 검증을 통과합니다.

정밀 기계 포지셔닝

• 세-롤러 랩 스테이션: 컨테이너는 반대쪽 롤러 사이에 동적으로 고정됩니다. 이 기계적 잠금 장치는 라벨이 접촉되기 전에 용기를 고정된 기하학적 중심에 강제로 배치하여 병 성형 허용 오차의 변화를 중화합니다.
• SUS304 필오프 어셈블리: 디스펜싱 플레이트는 30-도 날카로운- 가장자리 각도로 가공되어 높은 장력 속도에서도 라이너 파손 없이 정확한 라벨 분리를 보장합니다.

안전 및 전기 표준:

• CE 기계 지침 표준에 따라 설계되었으며 비상 정지 회로와 안전 보호 인터록이 통합되어 있습니다.
• 전기 제어 캐비닛은 지역 통합을 위해 지정된 UL/CSA 준수 구성 요소를 활용합니다.
• 절연 저항 테스트(20메가옴 이상) 및 유전체 내전압 테스트는 1500V에서 1분간 모든 장치에서 수행됩니다.

재료 무결성:산업용-등급 에폭시 코팅이 적용된 4mm 두께의 Q235 구조용 강철로 제작된 메인 섀시. 모든 제품{4}}접점 표면은 식품-등급 SUS304 스테인리스 스틸과 경질-양극산화 알루미늄을 사용합니다.

공장 인수 테스트(FAT):모든 기계는 크레이트 전에 반복성과 신호 안정성을 검증하기 위해 72-시간의 테스트 실행 내구성 테스트를 거칩니다.

시설 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 이 기계는 신속한 문제 해결을 위한 고급 연결을 지원합니다.

원격 진단: 이더넷/VPN 액세스 모듈(Siemens TIA Portal과 호환 가능)이 장착되어 있어 엔지니어링 팀이 전 세계적으로 원격 PLC 프로그램 진단 및 매개변수 최적화를 수행할 수 있습니다.

신호 연동:업스트림 필러 및 다운스트림 카톤 박스와 원활한 통합을 위한 표준화된 I/O 인터페이스(PNP/NPN 건식 접점).

데이터 로깅:HMI 메모리는 신속한 전환 호출을 위해 최대 50개의 작동 레시피를 저장합니다.

선주문-기술 요구사항

• 샘플 테스트: 박리력 검증 및 접착력 테스트를 위해 물리적 용기 50개와 라벨 전체 롤 2개를 제출하세요.{2}}
• 라인 통합: 컨베이어 높이(표준 850mm +/- 50mm) 및 동기화된 라인 정지를 위한 신호 프로토콜 요구 사항을 확인합니다.
• 환경: 0.6 ~ 0.8 MPa의 압축 공기 공급(청정/건조).

내부 엔지니어링 검토 및 조달 평가를 지원하기 위해 검증된 규정 준수 및 사양 문서를 다운로드할 수 있습니다.

• [기술 데이터 시트 다운로드(PDF - TDS-DSPL-2026-V1)]
• [표준 공장 인수 테스트(FAT) 체크리스트(PDF) 다운로드]

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