산업용 자동 양면-사각형 병 라벨링 기계

엔지니어링 사양 요약:평면, 정사각형, 타원형 및 불규칙한 모양의 용기용으로 설계된 인라인 양면 적용 시스템입니다. 최대 250BPM의 속도에서 +-1.0mm의 정합 정확도를 달성합니다.

제품개요 및 핵심사양

양면-사각형 병 라벨링 기계는 -원형이 아닌 용기에 정확한 앞면 및 뒷면 라벨 부착이 필요한 높은 처리량의 포장 환경을 위해 제작되었습니다.- 롤러를 간단하게 감싸는- 원형 병 시스템과 달리 정사각형 및 평면 용기는 라벨 뒤틀림, 주름 및 가장자리 리프팅을 제거하기 위해 확실한 기계적 제약이 필요합니다.

기술적인 매개변수

사양	표준 구성	선택적 사용자 정의
용기 모양	정사각형, 평면, 타원형, 직사각형	맞춤형 윤곽 퍽/네스트 플레이트
컨테이너 크기	길이: 30-120mm 폭: 20-100mm 높이: 50-300mm	5L 주전자의 확장된 범위
라벨 롤 크기	코어 ID: 76mm / 외부 OD: 최대 350mm	서보-구동 언와인더 장력 제어
라벨링 정확도	+-1.0mm(컨테이너 강성에 따라 다름)	비전 검사 시 +-0.5 mm
분배 속도	0-40미터/분(최대 250병/분)	높은-토크 서보 필 어셈블리
전원공급장치	3상, 380V / 220V, 50/60Hz, 3.5kW	UL/CE 인증 전기 패널

제품 선택 가이드(선택 방법)

올바른 모델을 선택하려면 컨테이너 형상, 재료 공차 및 라인 속도 통합이라는 세 가지 핵심 변수를 평가해야 합니다.

1단계: 용기 공차 및 측면 균일성압출 HDPE 사각 병은 종종 벽 두께의 변화와 약간의 오목함을 나타냅니다. 용기가 몸체 전체에서 +-1.5mm 이상 벗어나는 경우 표준 측면 벨트 대신 공압식 상부-홀드{3}}클램핑 컨베이어가 장착된 모델을 선택하여 라벨링 중 수직 안정성을 유지하세요.

2단계: 라벨 배치 구성

동기식 듀얼-헤드: 전면 및 후면 라벨을 동시에 적용합니다. 고속 전용 라인의 단단한 유리나 두꺼운 PET 병에 권장됩니다.-
순차 단일{0}}뒤집기/전송 헤드: 한쪽을 적용하고 병을 인덱싱한 다음 반대쪽을 적용합니다. 공간이-제한된 레이아웃이나 복잡한 다중-패널 래핑 구성에 이상적입니다.

3단계: 동기화 요구 사항라인 가속 또는 감속 중 속도 불일치를 방지하려면 기계 컨트롤러가 기존 메인 컨베이어 인코더의 펄스{0}열 입력을 지원하는지 확인하세요.

응용 분야 및 재료 호환성

적합한 용기 재료

경질 PET/HDPE: 벽 휘어짐을 방지하기 위해 확실한 정렬이 필요한 표준 화장품 및 화학물질 용기입니다.
유리병 및 병: 열충격과 무게로 인해 높은-토크와 진동-이 없는 디스펜싱 헤드가 필요한 중량 약품 또는 식품 용기.
알루미늄/양철 용기: 정전기 방전 접지 및 정밀한 압력 교정이 필요한 금속 포장입니다.

기계적 작용 및 적용 과정

용기 분리: 조정 가능한 간격 나사 또는 이중-싱크로 스타휠이 고정된 피치로 들어오는 병을 색인화합니다.
가장자리 정렬(직사각형): 공압식 측면-클램핑 레일 또는 일치하는 윤곽 체인이 단단한 백스톱에 대해 기계적으로 병을 직각으로 만들어 회전 유격을 제거합니다.
동시 분배: 2개의 독립적인 서보-구동 필링 플레이트가 전면 및 후면 라벨을 동시에 분리합니다.
닦기 및 통합: 이중-스프링-장착 브러시 롤러와 고무 폼 와이퍼 패드가 중앙에서 바깥쪽으로 점진적으로 청소하여 공기 주머니를 제거합니다.

엔지니어링 건설 및 제조 표준

섀시 및 구조 프레임:용접된 304 스테인리스 스틸 튜브로 제작되었으며, 응력이{1}완화되어 최고 속도에서 고조파 진동을 방지합니다.

드라이브 트레인:폐쇄형-루프 AC 서보 모터는 정밀 유성 기어박스(백래시 제로)에 직접 연결되어 스테퍼 구동 대안에서 흔히 발생하는 벨트 미끄러짐을 제거합니다.-

디스펜서 껍질 가장자리:높은 가속도에서 웹 스냅을 방지하기 위해 반경 0.1mm로 연마된 단단한-양극 처리 알루미늄 필 블레이드입니다.

전기 아키텍처:전용 열 관리 기능을 갖춘 NEMA 12/IP54 밀봉 인클로저에 들어 있는 PLC 및 HMI(Siemens/Allen{0}}Bradley)

공급업체 평가 및 품질 보증

자동 라벨링 시스템의 제조 기능을 감사할 때 다음과 같은 공장 제어 프로세스를 확인하세요.-

실행-및 비틀림 테스트:모든 섀시는 레이저 간섭계 정렬 검사를 거쳐 드라이브 샤프트 평행도가 0.05mm 이내인지 확인합니다.

공장 인수 테스트(FAT):우리는 72-시간 연속 건식 테스트-를 수행한 후 고객이 제공한 샘플 병과 실제 라벨 스톡을 활용하여 8시간 습식 테스트를 수행합니다.

추적성:모든 공압 실린더, 솔레노이드 밸브(Festo/SMC) 및 센서에는 기계와 함께 제공된 전기 회로도에 매핑된 개별 일련 번호가 있습니다.

규정 준수 문서:시스템은 IQ/OQ 문서 템플릿, 재료 인증서(FDA- 준수 접촉 부품) 및 CE/UL 배선 다이어그램을 포함한 완전한 검증 패키지와 함께 제공됩니다.

조달 결정 및 주문 워크플로우

샘플 평가:실제 컨테이너 30~50개와 라벨 전체 롤 1개를 테스트 연구소로 보냅니다. 그립 마찰, 라벨 스톡 인열 강도 및 접착력을 평가합니다.

엔지니어링 승인-오프:컨베이어 높이, 이동 방향(왼쪽-에서-오른쪽 또는 오른쪽-에서-왼쪽) 및 업스트림/다운스트림 인터록을 확인하는 3D 통합 레이아웃 도면을 받습니다.

상업 용어:표준 리드 타임은 도면 승인 및 보증금 수령 후 35-45일입니다. 최종 잔금 지급 전 공장 점검 일정이 잡혀 있습니다.

시운전 및 지원:라인 통합 및 운영자 교육을 위한 원격 비디오{0}}지원 설치 또는 선택적인 현장 엔지니어 배포-.

자주 묻는 질문

질문: 기계는 표면이 약간 오목한 블로우 성형 정사각형 병의 라벨 주름을 어떻게 방지하나요?

A: 블로우-성형된 사각형 병에는 중앙 싱크 표시가 있는 경우가 많습니다. 이에 대응하기 위해 당사 기계는 조정 가능한 스프링 텐셔너와 쌍을 이루는 폼{2}}패드 와이핑 모듈을 사용합니다. 오목한 틈을 메우는 견고한 롤러 대신, 유연한 폼이 용기 윤곽에 적응하여 가장자리 바깥쪽으로 쓸어내기 전에 오목한 중앙에 직접 균일한 압력을 가합니다.

Q: 포맷 전환 시간은 얼마나 되며 도구가 필요합니까?

A: 전체 형식 변경(가이드 레일, 간격 조정 나사, 디스펜서 높이 및 상단-홀드-벨트 조정)에는 15~20분이 소요됩니다. 이 디자인은 빠른-손잡이 휠, 디지털 위치 표시기 및 미터법 눈금 막대를 활용하여 일상적인 조정 중에 수공구가 필요하지 않습니다.

Q: 이 기계는 기존 열전사 잉크젯(TIJ) 또는 레이저 코더와 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 전기 캐비닛에는 Domino, Videojet, Markem-Imaje 또는 HP-기반 TIJ 프린터와 직접 인터페이스하도록 설계된 전용 24VDC 트리거 출력과 인코더 패스스루 포트가 포함되어 있어 즉시 로트 코드 및 만료 날짜를 인쇄할 수 있습니다.

Q: 국제 배송에 대한 표준 예비 부품 가용성은 어떻게 됩니까?

답변: 고무 드라이브 롤러, 필 블레이드, 광학 제품 센서, 동기화 벨트 등{0}}마모가 심한 부품-은 표준 미터법 크기로 보관됩니다. 중요한 전자 부품(서보 드라이브, PLC)은 전 세계적으로 공급되는 브랜드(Siemens, Schneider, Omron)로 대부분의 산업 지역에서 현지에서 사용할 수 있습니다.