자동 액체 충전 기계

자동 액체 충전 기계는 대량 저장소에서 대상 포장 용기로의 액체 이동을 조절합니다. 시스템 성능은 유체 유변학(뉴턴 대 비{2}}뉴턴, 전단-민감, 발포)과 올바른 용적 계량 기술의 일치에 따라 달라집니다.

유체 접촉 재료:표준 제작에서는 모든 젖은 표면에 AISI 316L 스테인레스 스틸을 사용합니다. 프레임 및 비{1}}구조는 AISI 304를 사용합니다. PTFE 및 Viton 개스킷은 화학적 호환성 요구 사항을 충족합니다.

노즐 디자인:다이빙 노즐 메커니즘과 결합된 적하 방지 차단 밸브는 발포 또는 고점도 액체를 상향식으로 채우는 동안 튀거나 줄이 늘어지는 현상을-제거합니다.-

제어 아키텍처:산업용 컬러 HMI와 결합된 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC). 서보 모터는 체적 변위 피스톤을 구동하여 최대 100개의 개별 SKU 프로필에 대한 레시피를 저장할 수 있습니다.

전기 및 공압 표준:NEMA 4X / IP65 제어 인클로저. Festo 또는 SMC에서 공급되는 공압 구성품. 주문에 따라 구성된 작동 전압(380V / 480V, 3상, 50/60Hz).

병 색인:공압 게이팅 실린더 또는 스마트-벨트 간격 휠은 충전 헤드 아래의 용기를 격리합니다.

컨테이너 감지:광전 센서는 컨테이너 존재 여부를 확인합니다. 병이 없으면 충전 사이클이 시작되지 않으므로 제품이 쏟아지는 것을 방지할 수 있습니다.

다이빙 채우기 주기:노즐은 용기 바닥으로 내려갔다가 유체 레벨이 올라감에 따라 점차적으로 수축되어 공기 혼입을 최소화합니다.

CIP(Clean-in-Place) 모드:위생적인 삼중{0}}클램프 피팅과 자동 헹굼 주기로 제품 교체 사이의 위생 처리 시간을 단축합니다.

가공 공차:모든 매니폴드 블록과 피스톤 챔버는 CNC 보링을 통해 +/- 0.01mm 이내의 치수 공차를 유지하여 고압 하에서 바이패스 누출을 방지합니다.

압력 테스트:모든 유체 회로는 전기 조립 전에 최대 작동 압력의 1.5배에서 정수압 테스트를 거칩니다.

공장 인수 테스트(FAT):상자를 포장하기 전에 기계는 연속 4-시간 건조 주기를 실행하고 고객이 제공한 유체 샘플을 사용하여 액체 테스트를 샘플링합니다. 비디오 로그 및 성능 데이터 보고서는 문서 패키지와 함께 제공됩니다.

규정 준수:CE-인증을 받은 전기 패널. 요청 시 모든 316L 스테인리스강 부품에 대한 재료 테스트 보고서(밀 테스트 인증서)가 제공됩니다.

공식적인 기술 제안 및 견적을 발행하려면 엔지니어링 팀이 다음 매개변수를 제공해야 합니다.

제품명 및 안전보건자료(SDS):정확한 점도, 비중, 발포 경향.

컨테이너 사양:병/병의 도면 또는 물리적 샘플(목 ID, 총 부피, PET, HDPE 또는 유리와 같은 재료 유형)

목표 출력:분당 필수 컨테이너(CPM) 또는 일일 교대.

시설 제약:사용 가능한 설치 공간, 압축 공기 공급 압력 및 전원 공급 장치 사양입니다.

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