우리가 기계를 사용할 때 사용 효과가 우리의 요구 사항이나 표준을 충족하지 않는 경우 이유를 찾아야 합니다. 자동 라벨링 기계의 경우에도 마찬가지입니다. 그런 다음 자동 라벨링 기계에 레이블이 지정됩니다. 불안정의 여섯 가지 원인은?
1. 테이프 압착 장치를 단단히 누르지 않아 라벨 테이프가 느슨해지고 전기 눈으로 부정확하게 감지될 수 있습니다. 해결하려면 레이블을 누르십시오.
2. 트랙션 메커니즘이 미끄러지거나 단단히 눌려지지 않아 백킹 페이퍼를 원활하게 가져가지 못할 수 있습니다. 견인 메커니즘을 눌러 해결하십시오. 너무 빡빡하면 라벨이 비뚤어집니다. 아래쪽 용지는 정상적으로 당기는 것이 좋습니다. (보통 이면지를 꺼냈을 때 주름이 생기면 너무 세게 눌러야 함)
3. 붙여넣은 개체의 모양이나 위치가 다릅니다. 제품 품질을 제어합니다.
4. 붙여넣을 대상물은 라벨의 라벨링 방향과 평행하게 놓아야 합니다.
5. 붙여넣을 개체는 라벨링 스테이션에서 부드럽게 회전해야 합니다(라벨 스트리핑 플레이트를 만지지 않도록 주의하십시오). 물체가 너무 가벼우면 덮개 막대를 내려 놓고 붙여 넣은 물체를 누르십시오.
6. 이중 라벨링 상태에서 자동 라벨링 기계는 단일 라벨을 출력합니다. (1) 단일 라벨이 생성된 후 두 번째 라벨에 대한 지연이 없기 때문에 공작물이 계속 회전하고 기계는 두 번째 라벨을 기다리고 있습니다. 라벨링 신호 상태. (2) 단일 라벨이 해제된 후 작업물이 멈춥니다. 마킹 센서에 신호 간섭(센서 재설정)이 있거나 지연 제어가 비정상(조그 2의 경우 두 번 클릭한 다음 조그 1의 경우 두 번 클릭) 때문입니다.