일반적으로 기계 장비의 고장은 액체 충전 기계 장비 고장을 일으키는 사고와 같은 특별한 상황이 없는 한 장비의 작동 시간과 관련이 있습니다. 일반적으로 장비를 오래 가동할수록 고장 가능성이 커집니다. 이는 작업시간이 길어짐에 따라 장비가 외부 환경의 영향을 받아 자체 부품의 피로도가 심화되고 누적되기 때문이다. 축적이 일정 수준에 도달하면 장비 고장을 일으킬 때까지 비정상적인 상태로 나타납니다.
장비의 사용시간 동안 장비의 노후상태, 피로상태, 장비부품의 작동성능을 확인 및 분석하여 장비의 고장 가능성을 예측하고 이를 바탕으로 그에 상응하는 조치를 취하여 장비의 수명을 연장합니다. 그리고 감소 이것은 기계 장비 고장 제어의 기본 원칙입니다.
액체 충진기의 고장 제어 분석을 수행하기 위해서는 먼저 분석 샘플로 적절한 부품을 선택해야 합니다. 적절한 샘플 선택은 결함 제어 분석 작업의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 선택된 구성 요소는 대표성이 높고 기계 장비의 전체 수명을 반영할 수 있어야 하며 장비의 작동 조건과 직접적이고 밀접한 관계가 있어야 합니다.
주요 부품의 남은 수명 판단은 다수의 유사 부품에 대한 서비스 수명 데이터의 통계 분석을 기반으로 합니다. 먼저 다수의 유사한 부품의 신뢰성 및 사용 수명 데이터를 기반으로 수명 곡선-신뢰성 곡선을 그린 다음 곡선에서 해당 샘플 신뢰도의 수명을 찾아 키의 남은 사용을 계산합니다. 발생한 근무시간 기준 부품 수명.