산업용 자동 분말 충전 기계

분말 포장 라인을 위한 고정밀-오거 투여 및 통합 계량

제품 개요: 정밀 분말 처리용으로 설계됨

APF-시리즈 자동 분말 충전 기계는 실시간 동적 계량 피드백과 결합된 폐쇄형-루프 서보-구동 오거 기술을 활용합니다.- 정밀 의약품부터 고밀도 화학 첨가물에 이르는 건조 분말용으로 특별히 설계된 이 시스템은 수동 계량 차이를 없애고 고속 포장 실행 중 재료 손실을 최소화합니다.-

핵심 사양 개요

01/

채우기 범위:10g ~ 5000g(크기 범위당 빠른-공구 변경)

02/

채우는 정확도:+/-0.5% ~ +/-1.0%(재료 흐름 특성 및 배치 크기에 따라 다름)

03/

속도 출력:분당 20~60개의 컨테이너(단일-헤드 또는 이중{3}}헤드 구성)

04/

접촉 부품 재질:식품-등급 SUS304/SUS316L 스테인리스강

05/

제어 시스템:10인치 컬러 HMI가 탑재된 PLC(최대 100개 제품의 레시피 저장)

06/

전원 공급 장치:380V/220V, 50/60Hz, 3상(총 소비전력 2.5kW)

모델 선택 가이드

올바른 구성을 선택하는 것은 분말의 유동성, 부피 밀도 및 목표 출력 속도에 따라 다릅니다.

모델	대상 응용	충전 원리	속도(CPM)	권장 컨테이너 유형
APF-100S	자유롭게 흐르는-분말(소금, 과립, 고운 설탕)	체적 오거(일정 RPM)	40 - 60	단단한 병, 항아리, 캔
APF-100G	비-자유-유동성 응집성 분말(단백질, 전분, 밀가루)	중량 측정 오거(-중량-감소)	20 - 40	유리/플라스틱 병, 파우치
APF-200D	이중 스테이션 충진이 필요한 높은-출력 라인	듀얼 서보-구동 오거	50 - 90

엔지니어링 및 제조 세부정보

기계 정밀 및 구동 시스템

구동 시스템: 직접 오거 회전 제어를 위한 Panasonic/Schneider AC 서보 모터(기계적 클러치 마모 제거).
호퍼 디자인: 완전한 내부 표면 접근 및 제로 데드존 청소를 위한 분할-호퍼(빠른-빠른 릴리스 클램프)
계량 통합: 격리된 진동 감쇠 계량 플랫폼에 장착된 Mettler Toledo 로드 셀.

소재 및 표면 처리

모든 제품의{0}}접촉 표면은 AISI 316L 스테인레스 스틸로 가공된 정밀 CNC-입니다.
용접부는 표면 거칠기 Ra로 연마, 연마 및 부동태화됩니다.<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
비{0}}구조 프레임은 두꺼운 AISI 304 스테인레스 스틸 튜브(벽 두께 4mm)로 제작되어 진동 공명을 제거합니다.{1}}

업종별-규정 준수 및 검증

우리는 자본 장비가 엄격한 규제 및 안전 프레임워크를 충족해야 한다는 것을 이해합니다. APF-시리즈는 정확한 업계 표준을 충족하도록 구성할 수 있습니다.

의약품 규정 준수(cGMP 및 21 CFR Part 11)

검증 문서 패키지: FDA/EMA 규정 준수 감사를 가속화하기 위해 실행된 IQ(설치 자격), OQ(운영 자격) 및 PQ(성능 자격) 프로토콜과 함께 포괄적인 FAT/SAT 보고서를 제공합니다.
데이터 무결성: 선택 사항인 Siemens/Allen-Bradley HMI 구성은 FDA 21 CFR Part 11을 준수하는 다단계 비밀번호 보호, 전자 서명 및 보안 감사 추적 기능을 갖추고 있습니다.-
씰 및 개스킷: 모든 탄성 접촉 부품(O-링, 씰)은 전체 재료 추적 인증서에 따라 FDA{1}}인증을 받았습니다.

분진 폭발 방지(ATEX 지침)
가연성 먼지(예: 전분, 분유, 카본 블랙, 정밀 화학 첨가물)를 처리하는 시설의 경우 ATEX-인증 빌드를 제공합니다.

구역 분류: ATEX 구역 21/구역 22 환경에 맞게 구성됩니다.
방폭-방폭: EX-등급 서보 모터, 본질 안전 로드 셀 장벽 및 양압 퍼지 전기 캐비닛을 갖추고 있어 먼지 유입 및 발화를 방지합니다.
정전기 소실: 연속 접지 체인 및 -정전기 방지 먼지 필터 통합.

공급업체 평가: 왜 우리와 협력해야 할까요?

내부-가공:핵심 구성 요소(오거 나사, 깔대기 슬리브, 교반기 블레이드)는 엄격한 피치 및 외경 공차(+/-0.02mm)를 유지하기 위해 5축 CNC 수직 밀링 센터에서 제조됩니다.

공장 인수 테스트(FAT):모든 기계는 필수 72-시간 연속 공회전 테스트-를 거친 후 상자에 넣기 전에 시뮬레이션된 분말 또는 고객이 제공한 분말을 사용하여 4시간 동안 실제 재료 테스트를 거칩니다.

추적성:모든 SUS316L 접점 부품에 대한 재료 테스트 보고서(MTR) 및 밀 인증서가 기계 문서 패키지에 제공됩니다.

자주 묻는 질문

Q: 어떻게 분말 브리징을 방지하고 호퍼 내부의 일관된 부피 밀도를 보장합니까?

답변: 이 기계에는 분말이 오거 나사에 들어가기 전에 분말을 지속적으로 조절하는 분할 호퍼 내부에 독립적인 가변-속도 수직 교반 패들이 있습니다. 이는 응집체를 분해하고 균일한 밀도를 유지하여 브리징으로 인한-충전 부족을 방지합니다.

Q: 다른 용기 크기나 분말 종류로 변경하는 절차는 어떻게 되나요?

A: 접점 부품은 도구 없이{0}}전환하는 것이 표준입니다. 깔때기, 오거 나사 및 교반 블레이드는 퀵 릴리스 공압 또는 수동 토글 클램프를 사용하여 15분 이내에 분해, 청소 및 교체할 수 있습니다. 그러면 HMI 레시피가 즉시 호출됩니다.

Q: 미세 분말 토출 중 발생하는 먼지를 시스템에서 어떻게 처리합니까?

A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa) 비산 먼지를 즉시 포착합니다.

Q: 표준 리드타임과 보증 범위는 어떻게 됩니까?

A: 표준 기계는 영업일 기준 35~45일 이내에 배송됩니다. ATEX 또는 완전히 검증된 cGMP 솔루션은 60~75일이 필요합니다. 장비에는 12개월 기계 보증이 제공되며 24시간 이내에 원격 진단 지원이 가능합니다.

당사 기계에서 귀하의 분말을 검증할 준비가 되셨습니까?

정확한 크기를 확인하려면 대상 용기 치수와 함께 분말 2kg 샘플을 보내주십시오. 우리 엔지니어링 연구실에서는 시험 투여 테스트를 수행하고 완전한 비디오 보고서와 매개변수 로그를 제공합니다.
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