양면 라벨링 기계는 의약품, 일일 화학, 식품, 문구류 및 기타 산업 분야의 원형, 정사각형 및 평면 라벨링에 적합합니다. 보다 안정적인 성능을 가진 기계는 하나 또는 다른 오류가 있을 수 있지만 오류율을 최소화할 수 있습니다. 이상적인 라벨링 기계를 구입한 후에는 지침을 주의 깊게 읽고 지침에 따라 엄격하게 설치 및 작동해야 합니다. 또한 향후 생산에서 정기적인 유지 보수를 수행해야 하며 다음과 같은 핵심 사항을 잘 수행해야 합니다.
라벨링 스테이션 주의: 라벨링 기계의 고무 스크레이퍼와 고무 롤러 사이에 전체 길이에 틈이 없어야 합니다. 틈이 있으면 편심 볼트를 조정하여 고무 스크레이퍼를 조정할 수 있습니다. 마커 플레이트와 고무 롤러는 압력 없이 서로만 접촉합니다. 간격이 너무 크고 라벨 판에 너무 많은 접착제가 있어 접착제가 흩어집니다. 간격이 너무 작고 접촉이 너무 빡빡하면 접착제가 압착되어 표준 플레이트의 절반에 접착제가 없습니다. 실습을 통해 표준 플레이트와 고무 롤러 사이의 간격이 {{0}}.1mm와 0.2mm 사이임을 입증했습니다. 이는 고무 롤 하부의 베어링 시트를 조정하고 필요한 경우 고무 롤 상부의 베어링을 조정하여 달성할 수 있습니다.
라벨링 기계의 라벨 상자 주의: 라벨 상자의 중심선, 라벨 스테이션의 중심축과 라벨 용지가 접하고, 라벨 플레이트의 중심축이 세 지점에서 일직선으로 접선을 조정합니다. 레이블 플레이트와 레이블 용지를 붙인 다음 레이블 상자를 1mm~2mm에 더 가깝게 이동합니다. 마커 상자의 마커 용지와 양쪽 스트립 사이의 간격은 0.8mm에서 1mm 사이여야 합니다. 간격이 너무 크면 마커 용지가 마커 상자에서 이동하고 사선 표시가 생깁니다. 간격이 너무 작으면 마커를 제대로 밀지 못할 수 있습니다.
마크박스의 마크그랩훅 위치 조정 : 상하좌우 마크그랩훅이 동일한 수직면에 있고 마크용지에 고르게 작용하면 마크를 원활하게 잡을 수 있습니다. 라벨 공급 롤러 조정: 라벨이 없을 때 라벨 누름판이 라벨 상자의 앞쪽 끝을 누를 수 있고 라벨이 있을 때 라벨 후크 핑거 근처의 라벨이 손상되지 않습니다.
또한 양면 라벨링 기계의 작업 환경을 깨끗하게 유지하고 먼지를 피하여 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.