자동 접착식 라벨링 기계의 라벨 발포를 해결하는 방법

 접착제의 고르지 않은 적용
점착재의 표면은 표면재, 점착제, 배접지의 세 부분으로 구성됩니다. 제조공정에서부터 표면코팅, 표면재, 코팅하층, 접착제, 이형코팅(실리콘코팅층), 백킹페이퍼, 백코팅 또는 백프린트 7부분으로 구분된다. 접착제의 고르지 않은 코팅은 주로 필름 공급업체가 접착제를 코팅할 때 발생하는 공정 문제입니다.

라벨링 기계 압력 휠의 설계 불량 및 압력 부족
일반 자동 라벨링 기계의 주요 구성 요소에는 풀림 휠, 버퍼 휠, 가이드 롤러, 구동 롤러, 와인딩 휠, 필링 플레이트 및 압력 휠(라벨링 시리즈)이 포함됩니다. 자동 라벨링 프로세스는 라벨링 기계의 센서가 라벨링 개체가 라벨링 준비가 되었다는 신호를 보낸 후 라벨링 기계가
구동 휠이 회전하고 건조 롤이 장력 상태로 장치에 표시됩니다. 백킹 페이퍼가 기록 측판에 가까워 주행 방향을 변경하면 건조 재료가 어느 정도 강성을 가지며 앞쪽 끝이 강하게 고정됩니다. 뒷면 종이를 벗고, 라벨을 붙일 준비를 하고, 이때 개체에 라벨을 붙입니다.
라벨의 바로 아래 부분에 있는 압력 롤러의 작용에 따라 백킹 페이퍼에서 분리된 라벨이 대상물에 고르고 평평하게 부착됩니다.
라벨링 후 롤 라벨 아래의 센서가 작동을 중지하라는 신호를 보내고 구동 휠이 고정되며 라벨링 주기가 종료됩니다. 라벨링 기계의 압력 휠에 압력 설정 또는 구조 설계에 문제가 있는 경우 접착식 라벨의 라벨링 프로세스도 발생합니다.
물집이 생기면 압력 롤러의 압력을 다시 조정하거나 라벨링 기계 제조업체와 협력하여 문제를 해결하십시오.

정전기 효과
필름 기반 재료의 경우 정전기로 인해 라벨에 기포가 생길 수도 있습니다. 정전기가 발생하는 데는 크게 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 기후 및 환경과 관련이 있습니다. 추운 기후와 건조한 공기는 정전기 발생의 주요 원인입니다. 우리나라 북부에서 겨울에 접착식 라벨을 사용할 때 라벨링 과정에서 정전기가 자주 발생합니다. 또한, 소재간, 라벨링기의 소재 및 관련 부품이 마찰 접촉 시에도 정전기가 발생합니다. 자동 라벨링 기계에 라벨링할 때 정전기로 인해 기포가 발생하여 라벨링 효과에 영향을 미칩니다. 정전기가 매우 심하면 화재의 유발 요인인 스파크 방전이 발생하고 감전으로 인해 작업자가 오용하는 현상도 발생합니다.

정적 솔루션에 대한 권장 사항
1) 작업공간의 온도와 습도를 합리적으로 조절하며, 이상적인 온도는 20-22도, 상대습도는 50%
2) 구리 금속 와이어를 사용하여 방전하고 구리 금속 와이어는 건조한 재료 위에 놓고 라벨링 기계에서 절연된 후 접지됩니다. 접착식 라벨의 전하는 금속 와이어를 통해 접지로 방전되어 접착식 라벨의 정전기를 줄입니다.