병 라벨링 기계를 이상적인 상태로 만드는 방법

먼저 컨테이너의 위치를 ​​표시해야 합니다. 라벨링 기계의 전체 프로세스는 라벨을 얻고, 라벨을 보내고, 용기를 운반하고, 위치를 찾고, 라벨을 붙이고, 라벨을 다시 붙이고, 말아 올리는 것입니다. 공정 경로의 관점에서 라벨링 정확도에 영향을 미치는 요소에는 용기 위치 정확도, 라벨링 정확도, 라벨링 정확도 및 라벨 마찰 정확도가 포함됩니다. 컨테이너의 정확한 위치 지정. 병에 있는 미터 라벨의 위치가 엄격하게 요구되는 경우 엄격하게 배치해야 합니다. 원형 병 라벨링 기계의 일반적인 포지셔닝 방법은 주로 컨테이너의 오목한 점, 몰딩 라인, 광전 포지셔닝 포인트 등과 같은 포지셔닝을 위해 컨테이너의 모양을 사용합니다. 서보 메커니즘에는 일반적으로 피드백 및 포지셔닝 기능이 장착되어 있습니다. 용기의 위치를 ​​조정합니다.

둘째, 병이 움직이는 속도와 라벨이 움직이는 속도 사이의 편차입니다. 라벨을 붙일 때 병이 회전하고 라벨이 움직일 때 편차가 있습니다. 이 편차는 라벨링 정확도에 치명적인 타격을 줍니다. 따라서 동기화 메커니즘을 설계해야 합니다. 라벨링할 때 병 회전 속도와 라벨링 확장 속도는 상대적 정적을 달성하고 라벨링 정확도를 향상시키기 위해 동일합니다.

라벨링 정확도 및 마찰 정확도. 병에 단단히 부착하려면 라벨을 덮고 닦아야 하지만 접촉 시 라벨과 병 사이에서 미끄러지기 쉬워 정확도가 떨어질 수 있습니다. 따라서 입찰 재작성과 마찰의 설계는 합리적이어야 합니다. 또한 컨베이어 벨트의 불안정성, 감지 도구 자체의 오류, 병 회전 편차 및 기타 요인도 라벨링의 정확성에 영향을 미치므로 원형 병 라벨링의 디자인에 따라 종합적으로 고려해야 합니다. 기계.