현재 일부 브랜드 로고, 제품 정보, 주문 세부 정보 등과 같은 많은 일일 화학 제품에 라벨이 부착되어 라벨링 기계에서 실시간으로 인쇄할 수 있으며 공장에서 전면 자동 및 빠른 배송이 가능합니다. 모든 링크는 매우 중요하며 신중하게 주의해야 합니다.
제약 산업은 평면 라벨링 기계의 매우 큰 응용 분야입니다. 라벨링 기계의 포장 속도에 대한 요구 사항이 높으며 라벨링 기계는 라벨링시 전면, 후면, 왼쪽 및 오른쪽 표시의 깔끔함과 라벨링 후 자동 병 공급을 고려해야합니다. 현장에서 라벨링 기계는 다양한 패턴의 용기 라벨링을 충족해야 하며 연질 플라스틱 제품은 라벨링 기계의 정밀도에 대해 어느 정도 교육을 받았습니다. 식품 기업의 시장 경쟁은 매우 치열하며 많은 기업이 시장에서 경쟁하기 위해 더 많은 제품을 요구합니다. 라벨링 기계의 새로운 도전인 레이어 라벨; 음료 산업은 라벨링 기계의 고속 작동과 정확한 위치 지정이 필요하며 종종 하나의 병이 다중 라벨링되어 라벨링 기계 작동 기술이 매우 높습니다. 석유 화학 산업 산업은 속도와 정밀도가 상대적으로 느슨하지만 라벨링 기계는 라벨링 기판이 클 때 특히 큰 힘을 가져야 합니다. 필요에 따라 디자인하십시오.
평면 라벨링 기계의 라벨링 정밀도가 떨어지는 이유
다양한 산업 분야의 상품은 제품 성능 및 외부 포장에 대한 요구 사항이 높으며 주름과 기포 없이 더 아름답고 깨끗하며 깔끔해야 합니다. 그래야만 완전 자동 마킹 기계 및 장비로만 가능한 브랜드 기업의 강점을 보여줄 수 있습니다. 평면 라벨링 기계의 마킹 정밀도가 좋지 않아 정밀도를 조정하는 방법은 무엇입니까?
1. 기계 장비 이유, 기계 장비 이유는 정적 및 동적의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
1. 정적 데이터의 이유는 헤더가 흔들리기 때문입니다. 해결책은 헤더 텍스트를 조이고 고정 시트를 조정하여 헤더 텍스트를 고정하고 흔들림을 방지하는 것입니다.
2. 동적인 이유: 1. 배송 중 제품이 흔들립니다. 솔루션: 가이드 간격을 줄임으로써 운송 중에 제품이 흔들리는 것을 방지합니다. 2. 입찰은 제품 요율과 일치합니다. 해결책: 견인 벨트의 작동 빈도 또는 운반 속도의 조정에 따라 장비가 표시된 위치에 도달하면 입찰하는 것이 옳습니다.
2. 전기 장비 사유의 경우 전기 장비 사유에는 다음과 같은 검사 원동력이 포함됩니다.
1. 주요 탐지 사유는 다음과 같습니다. 1. 신고 종료 오류가 있습니다. 해결책: 목표 측정 재설정 스위치를 재설정하고 라벨링 기계가 제품 라벨링 후 입찰을 종료하도록 합니다. 2. 정확한 측정이 잘못되었습니다. 해결책: 정밀 측정 재설정 스위치와 돋보기를 조정하고 라벨이 붙은 상품을 정확하게 검사하고 정확하게 입찰하십시오.
2. 구동력의 주요 원인은 변속기 시스템의 이상입니다. 솔루션: 평면 라벨링 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전송 부품을 확인하고 조입니다.
3. 상품 이유, 로고 및 제품에는 두 가지 이유가 있습니다.
1. 표준 이하의 마킹 간격 문제가 일반적입니다. 솔루션: 라벨 간격을 충족하는 개발 표시를 선택하십시오.
2. 신제품의 어려운 문제는 장비의 정밀도 편차가 너무 크다는 것입니다. 해결책: 제품의 치수 정확도를 정기적으로 확인하고 조정하여 라벨 스티커가 제품의 고정된 위치에 있는지 확인하십시오.