라벨링 위치의 불안정성
1. 벨트 가압 장치를 단단히 누르지 않아 테이프가 느슨해지고 대상 센서가 부정확하게 감지될 수 있습니다.
2. 라벨링 기계의 견인 메커니즘이 미끄러지거나 단단히 눌리지 않아 낮은 용지를 원활하게 제거할 수 없어 라벨링 길이가 다를 수 있습니다.
3. 마킹 속도가 이송 속도와 일치하지 않습니다.
4. 필링 플레이트에서 라벨 압착 브러시의 기울기가 적합하지 않습니다. 라벨이 발송될 때 라벨이 동일한 각도로 발송되도록 라벨을 브러시에 대고 눌러야 합니다.
라벨링 과정에서 라벨이 이탈됩니다.
1. 벨트 가압 장치가 너무 빡빡하여 라벨이 정렬되지 않고 벨트 압력이 감소할 수 있습니다.
2. 자동 라벨링 기계의 자동 작동 전에는 테이프 편차 보정이 수행되지 않으며 편차 보정이 다시 수행될 수 있습니다.
3. 탈지판이 기울어져 있고 테이프가 온통 흘러내리므로 탈지판을 조정하면 됩니다.
라벨링 품질이 좋지 않고 거품이나 주름이 있습니다.
1. 오버레이 휠이 축성할 표면과 평행하지 않을 수 있으며 오버레이 휠을 조정할 수 있습니다.
2. 마킹 속도, 전달 속도 및 덮어쓰기 속도가 일치하지 않습니다. 주로 마킹 속도가 너무 빠르기 때문에 마킹 또는 전달 속도를 재조정하십시오.
3. 라벨의 강도가 약하여 라벨을 붙이거나 덮어쓰는 과정에서 주름이 생기기 쉽다.