라벨링 기계를 사용하는 과정에서 장비 고장이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제에 직면하면 어떻게 대처해야 할까요?
1. 고무 롤러 및 스크레이퍼 조정 고무 롤러와 스퀴지의 길이 사이에 틈이 없어야 합니다. 틈이 있으면 편심나사를 조정하여 스퀴지를 조정해야 합니다. 실제로는 고무 롤러와 타겟 플레이트 사이의 간격이 0.1mm-0.2mm 사이일 때 더 적합합니다. 이는 고무 롤러 하부의 베어링 시트를 조정하여 달성할 수 있으며, 필요한 경우 고무 롤러 상부의 베어링도 조정할 수 있습니다.
2. 브러시 누름 장치의 조정 용기를 쓸어가는 압착솔의 겹침 간격은 단독 압착솔의 경우 10mm-15mm, 압착솔 조합의 경우 5mm-10mm이고 청소솔과 스펀지 사이의 거리는 1mm-2mm. 압력 수두 조정 측면에서 병이 있을 때보다 병이 없을 때 병 압력 수두가 200mm 낮아야 합니다.
3. 라벨 박스의 조정 , 표준 상자의 라벨 용지와 이중 비드 사이의 간격은 0.8mm-1mm입니다. 간격이 너무 크면 표준 상자에서 라벨 용지가 이동하기 쉽고 비스듬한 라벨링 현상이 나타납니다. 간격이 너무 작으면 밀기 불량 현상이 발생합니다.
보틀인 스타 휠, 보틀아웃 스타 휠 및 보틀인 나사 조정. 보틀인 스타휠, 보틀아웃 스타휠 및 보틀인피드 나사를 조정할 때 표시된 보틀 프레싱 헤드를 따라야 합니다. 병 누르는 머리가 병을 압도할 때, 병이 별 바퀴 홈의 중앙에 있도록 병 공급 별 바퀴를 조정하십시오; 병이 병 공급 스타 휠 홈의 중앙에 있을 때 나사 막대의 병 공급 측면이 병에 가깝도록 나사 막대를 조정합니다. 병을 누르는 헤드가 위로 올라가면 병이 스타 휠의 홈 중앙에 오도록 스타 휠을 조정할 수 있습니다.
라벨링 기계가 고장났을 때 대처 방법에 대한 설명은 위 내용입니다. 모두가 더 많은 관심을 가질 것이라고 믿습니다.